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拉拔道次及道次延伸系数分配

拉拔道次及道次延伸系数分配

拉拔道次的确定 根据总延伸系数和道次的平均延伸系数确定拉拔道次n,或者由道次最大延伸系数max计算拉拔道次n’,即 n’= maxlnln然后选择实际拉拔道次n。

道次延伸系数的分配

经验法  在分配道次延伸系数时应考虑金属的冷硬速率、原始组织、坯料的表面状态和尺寸公差、成品精度及表面质量等。对于道次延伸系数分配一般有两种情况第一种是像铜、铝、镍和白铜那样塑性好、冷硬速率慢的材料可充分利用其塑性给予中间拉拔道次较大的延伸系数由于坯料的尺寸偏差以及退火后表面的残酸、氧化皮等原因第一道采用较小的延伸系数最后一道延伸系数较小有助于精确地控制制品的尺寸公差第二种是像黄铜一类的合金它的冷硬速率很快稍予以冷变形后强度急剧上升使继续加工发生困难。因此必须在退火后的第一道尽可能采用较大的变形程度随后逐渐减小并且在拉2~3道次后便需退火。 在实际生产中最后成品道次的延伸系数K往往近似按下式选取 K而中间道次的延伸系数的分配要根据上述的道次延伸系数的分配原则确定。中间道次的延伸系数大约为1.25~1.5而成品道次的延伸系数大约为1.10~1.20。下表为铝合金道次延伸系数的实际经验数据.
 
拉拔道次及道次延伸系数分配 
拉拔模具的图片

 

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