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拉拔模具的浅要介绍

拉拔模具的浅要介绍中,首先我们需要介绍一下,什么是拉拔模具它是如何做出来的。
为了获得一定尺寸、形状、力学性能和表面质量的优良制品,一般要将坯料经过几次拉拔来完成。拉拔配型设计或称为拉拔道次计算,就是根据成品的要求(有时还包括坯料尺寸)来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。
还应尽量保证在减少断头、拉拔次数和裂纹、裂口等缺陷的情况下,减少拉拔次以提高生产率和设备利用率。
 
拉拔模具的浅要介绍
拉拔模具分为单模拉拔模具和多模连续拉拔模具。
单模拉拔模具
在拉拔机上,坯料每次只通过一个模子的拉拔,而确定每道次拉拔所需拉模尺寸、形状的工作称为单模拉拔模具。对单模拉拔模具较容易,主要考虑保证产品质量和拉拔安全系数的要求,在满足此要求的前提下,应尽量采用大的加工率,提高生产中的效率,单模拉拔主要用于管棒型材生产。
多模连续拉拔模具(略)
拉拔模具设计的原则?
①最少的拉拔次,要求充分利用金属的塑性这一性能,提高生产的效率,降低生产中的能耗,减少不均匀变形程度,为此在保证拉拔稳定的条件之下,尽可能增大每次之延伸系数。
②要求拉拔变形均匀,力求最佳的质量,十分精确的尺寸,确定产品的性能。③要与现有设备参数(模数、速度)、设备能力(拉制范围、生产率)等相适应。拉拔模具设计在材料强度、塑性允许、保证产品产量与质量的情况下,尽可能增大每次的延伸系数。

 

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